手術(shù)室凈化工程部分施工方案及施工工藝流程圖
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手術(shù)室部分施工方案及施工工藝流程圖
(一)手術(shù)室安裝程序如下：
安裝場(chǎng)地的畫線 —— 安裝結(jié)構(gòu) —— 安裝墻板 —— 安裝空調(diào) —— 安裝斜天花板 —— 安裝填充板—— 安裝天花 —— 安裝電控設(shè)備 —— 手術(shù)室內(nèi)部裝璜 —— 安裝自動(dòng)門 —— 安裝吊塔及手術(shù)燈。
(二)輔助用房安裝程序如下：
天花內(nèi)空調(diào)風(fēng)管、醫(yī)氣、電線槽、線管等隱蔽工程安裝 —— 天花吊頂安裝 —— 墻面裝飾 —— 地面地材鋪貼 —— 門窗安裝 —— 設(shè)備帶、插座等設(shè)備或配件安裝 —— 清潔、消毒 —— 各項(xiàng)測(cè)試 —— 權(quán)威部門檢測(cè) —— 移交。
一切工序都必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的管理控制工程質(zhì)量。我們?cè)谡麄€(gè)施工過(guò)程中既抓先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，同時(shí)也處理好每個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)性的要求，這樣，整體的施工時(shí)有較強(qiáng)的層次性。在現(xiàn)場(chǎng)施工中以第一工序?yàn)榛鶞?zhǔn)點(diǎn)，第一工序?yàn)榈诙ば蜇?fù)責(zé)，同樣第二工序又檢查、監(jiān)督第一工序，以此交替施工。
二、施工方法
(一)潔凈空調(diào)安裝工程
1、施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”。
2、風(fēng)管加工預(yù)制
(1)通風(fēng)空調(diào)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書質(zhì)量鑒定文件。本工程矩形通風(fēng)風(fēng)管采用板材及厚度按設(shè)計(jì)要求，如下表：
矩形風(fēng)管最大邊(mm) 80-650 650-1000 1000-2000
鋼板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2
(2)風(fēng)管加工場(chǎng)地及要求均嚴(yán)格按照凈化空調(diào)施工規(guī)范進(jìn)行。
(3)通風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并應(yīng)有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
(4)關(guān)于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：
1)要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的有關(guān)規(guī)定。
2)風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。注意其嚴(yán)密性，對(duì)咬口縫、法蘭翻邊等容易出現(xiàn)漏風(fēng)的地方，用加添密封膠等有效措施密封。
3)風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。
4)風(fēng)管法蘭：采用翻邊自成法蘭，中間用螺栓連接，螺栓孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，螺孔具備互換性。
(5)板材及風(fēng)道清洗采用中性清洗劑將表面的油膜、污物清洗干凈，風(fēng)道干燥后經(jīng)檢驗(yàn)合格，即用塑料薄膜及膠帶封口，貯存在封閉環(huán)境中。
(6)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫。
(7)風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈均采用鍍鋅件。鉚釘只能用鍍鋅鋼或鋁的實(shí)心鉚釘，不能采用空心鉚釘。
(8)風(fēng)管法蘭鉚釘孔間距100級(jí)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)大于65mm；100級(jí)以下系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)大于100mm。
(9)法蘭采用直肢對(duì)焊，不應(yīng)采用45°斜口對(duì)焊。螺栓孔間距不大于100mm，矩形法蘭四角應(yīng)有螺栓孔。
(10)風(fēng)道與法蘭連接時(shí)，風(fēng)道翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊6mm≤b≤9mm。風(fēng)道的咬口應(yīng)在齊翻邊折線部位剪去多余的咬口層，并保留一層余量。
(11)所有拼接縫和接管連接處均應(yīng)用密封膠密封。
(12)不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋及加固框；風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式。
(13)所有法蘭、支吊架外層防銹漆顏色應(yīng)全部統(tǒng)一，風(fēng)管與支、吊架接觸面必須設(shè)經(jīng)防腐處理后的軟木墊塊。
3、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝
(1)安裝主機(jī)：正確確定主機(jī)坐標(biāo)位置，對(duì)設(shè)備找平找正；機(jī)身縱、橫向不水平度均不大于0.2/1000；按廠家提供的技術(shù)要求安裝，預(yù)留足夠的維修空間。
(2)安裝空氣處理機(jī)：空氣處理機(jī)應(yīng)平整、牢固、連接嚴(yán)密、位置正確，預(yù)留足夠的維修空間；內(nèi)壁清潔，無(wú)浮塵、油污、雜物；水管與機(jī)組連接宜采用橡膠軟接頭；自動(dòng)放氣閥要高位設(shè)置；凝結(jié)水管設(shè)置存水灣，供水管設(shè)置Y型過(guò)濾器，供回水管均需安裝壓力表及溫度計(jì)，蒸氣管采用無(wú)縫鋼管或不銹鋼管；空氣處理機(jī)組用彈簧吊碼吊裝，并在天花板上預(yù)留檢修口；風(fēng)管與機(jī)組連接宜采用軟接，空氣處理機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)拆裝后做好密封處理，防止漏風(fēng)。
(3)安裝風(fēng)機(jī)盤管：風(fēng)機(jī)盤管由支、吊架固定，便于拆卸和維修；水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用軟接，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏；凝結(jié)水管道坡度不小于0.003。
(4)安裝水泵：縱、橫向不水平度不超過(guò)0.1/1000，泵與管道連接后，應(yīng)復(fù)校找正，管道與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割作業(yè)，如必須焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞零件。
(5)安裝膨脹水箱：支架尺寸及位置符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)平整牢固；水箱與支架接觸緊密，膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類；膨脹管和循環(huán)管要保溫，在0℃以下地區(qū)的鋼制膨脹水箱和自來(lái)水管要保溫，玻璃鋼膨脹水箱在一般情況下不需要保溫；為了循環(huán)水質(zhì)，膨脹水箱宜采用玻璃鋼，以免鋼制水箱內(nèi)油漆脫落堵塞過(guò)濾器。
(6)安裝排風(fēng)機(jī)：使用專用吊碼安裝，機(jī)組保持水平，找平找正；風(fēng)管與機(jī)組連接采用軟接，若排風(fēng)柜較大及噪聲較大時(shí)須安裝彈簧吊碼；安裝排風(fēng)機(jī)時(shí)注意控制氣流方向。
4、風(fēng)管安裝
(1)風(fēng)管在吊裝前，風(fēng)管、靜壓箱及其他部件必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好后進(jìn)行保溫棉保溫，保溫后風(fēng)管內(nèi)壁必須去除油污及灰塵后，再用薄膜密封風(fēng)管兩端存放。
(2)風(fēng)管加固要求：潔凈風(fēng)管不得采用內(nèi)支撐或瓦楞線壓筋的加強(qiáng)措施，牢固整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，采用角鋼加固。
(3)風(fēng)管拼接采用鉸接。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，風(fēng)管其底邊寬度≤800mm時(shí)，其底邊不應(yīng)有縱向拼接縫。風(fēng)管的拼接縫采用咬口，拼接縫位置涂風(fēng)管水膠（密封膠），涂水膠（密封膠）前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污，涂膠后仍有漏風(fēng)時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)拼縫處再涂一次膠。
(4)法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接。法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm。法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，不得采用空心鉚釘；法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂水膠（密封膠），涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污，鉚釘平頭在內(nèi)側(cè)，敲打圓頭在外側(cè)。法蘭的泥膠采用粘性強(qiáng)或彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產(chǎn)塵材料。
法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5～8mm；不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。
(5)吊碼必須牢固、排列整齊，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處；吊碼間距一般為1.5～3m。
(6)風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管；風(fēng)管連接后必須嚴(yán)密不漏，在保溫前進(jìn)行漏風(fēng)檢查。
(7)所有風(fēng)管支、吊、托架不得直接固定在龍骨上，之間的間距必須符合以下規(guī)定。
1)風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于3m；大于或等于400mm不應(yīng)大于2.5m。
2)風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根立管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。
3)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或接插管的間距不應(yīng)小于200mm。
4)當(dāng)水平懸吊的主、干管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定支架，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
5)抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的 圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管外徑相一致。
(8)防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架。
(9)風(fēng)管系統(tǒng)必須全數(shù)做漏光檢查。
(10)風(fēng)口在安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)。
(11)各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。
(12)止回閥、防火閥安裝方向應(yīng)正確。長(zhǎng)邊≥500mm的風(fēng)管，防火閥附近應(yīng)做檢查孔。
(13)防火閥安裝距墻表面不應(yīng)大于200mm。
(14)風(fēng)管穿墻或樓板處需設(shè)套管。(1.5mm以上)
5、支吊架的防腐與風(fēng)管保溫
(1)防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂紅丹刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。
(2)絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。本工程風(fēng)管保溫使用的保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能符合設(shè)計(jì)和防火要求。
(3)清潔干凈風(fēng)管，膠水均涂在風(fēng)管表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時(shí)間等候，然后再粘保溫板。
(4)鋪帖保溫板時(shí)，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表面，接口平整，搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯(cuò)開，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)，嚴(yán)密無(wú)縫隙，外觀美觀。
(5)法蘭位置要用不小于200mm寬的保溫板粘貼；
(6)接駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。
(7)保溫后，在保溫板面噴送風(fēng)和回風(fēng)的標(biāo)志，并有氣流方向標(biāo)志。
6、高效過(guò)濾器安裝
高效過(guò)濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運(yùn)輸和安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)都要加以特別保護(hù)。
(1)高效過(guò)濾器要求自身內(nèi)在質(zhì)量好。
(2)高效過(guò)濾器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，要防止折疊的濾紙下垂受力。
(3)過(guò)濾器的靜壓箱安裝時(shí)內(nèi)表面必須擦拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來(lái)后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃，并對(duì)設(shè)備層進(jìn)行全面清掃。
(4)高效過(guò)濾器在安裝開箱時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如無(wú)損壞，應(yīng)立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致。
(5)在安裝高效過(guò)濾器的靜壓箱時(shí)，為了防止日長(zhǎng)月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會(huì)因?yàn)轱L(fēng)沖擊力而開裂，從而導(dǎo)致吊頂灰塵進(jìn)入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝。
(6)安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm。
